背景：
不飽和聚酯樹脂，作為一種廣泛使用的熱固性樹脂，在多個領(lǐng)域如玻璃鋼、人造石、膠黏劑和涂料等有著不可或缺的應(yīng)用。然而，這種樹脂的耐熱性并不理想，其熱變形溫度大多在50～60℃之間。在熱和光的共同作用下，它容易與空氣中的氧氣發(fā)生熱氧反應(yīng)，從而加速老化過程。此外，不飽和聚酯樹脂制品中常含有的銅、鈷、鋅等元素化合物，也會進(jìn)一步促進(jìn)其氧化降解。
為了有效應(yīng)對這一問題，抗氧劑的應(yīng)用成為防止或延緩不飽和聚酯樹脂黃變現(xiàn)象的關(guān)鍵。在樹脂固化過程中，雖然催化劑會引發(fā)大量自由基，但氧化劑的加入?yún)s可能導(dǎo)致固化困難以及抗氧劑性能的降低。因此，本研究旨在通過市場調(diào)研和實驗測試，篩選出一款既不影響不飽和樹脂固化又具備優(yōu)異抗氧化性能的抗氧劑。
我們選擇市場上比較常見的幾種類型抗氧劑
| 助劑名稱 | 抗氧劑種類 | 形態(tài) | 供應(yīng)商 |
| 抗氧劑1076 | 受阻酚類抗氧劑 | 粉末 | 巴斯夫 |
| 抗氧劑565 | 硫代類抗氧劑 | 粉末 | 巴斯夫 |
| 抗氧劑Y-180 | 亞磷酸酯類抗氧劑 | 液體 | 古德新材料 |
| 抗氧劑S-150 | 受阻酚類抗氧劑 | 液體 | 古德新材料 |
制作樣品
在實驗階段，我們選取了幾種市場上常見的抗氧劑類型，并詳細(xì)描述了樣品的成分與固化流程。具體而言，我們在量杯中依次加入了規(guī)定質(zhì)量的不飽和樹脂、0.2%的抗氧劑、Co促進(jìn)劑以及MEKP，隨后進(jìn)行了充分的攪拌和固化處理。固化完成后，我們將樣品置于80°C的烤箱中烘烤40分鐘，以模擬實際應(yīng)用環(huán)境。
| 助劑名稱 | 抗氧劑種類 | 效果 | 結(jié)論 |
| 無抗氧劑 | – | 凝膠正常、成品微黃色 | – |
| 抗氧劑1076 | 受阻酚類抗氧劑 | 凝膠延遲1/3、黃變稍微加深 | 不適用 |
| 抗氧劑565 | 硫代類抗氧劑 | 不凝膠、黃變加深嚴(yán)重 | 不適用 |
| 抗氧劑Y-180 | 亞磷酸酯類抗氧劑 | 凝膠正常、黃變變淺 | 適用 |
| 抗氧劑S-150 | 受阻酚類抗氧劑 | 凝膠延遲1/3、黃變稍微加深 | 不適用 |
通過對比不同型號抗氧劑的效果，我們發(fā)現(xiàn)亞磷酸酯類的Y-180抗氧劑在不飽和樹脂體系中表現(xiàn)尤為出色。它不僅能夠有效減輕樣品的顏色變化，而且對凝膠時間的影響微乎其微。相比之下，其他類型的抗氧劑如受阻酚類則普遍存在使樣品顏色加深的問題。
為了進(jìn)一步驗證Y-180的性能優(yōu)勢，我們進(jìn)行了不同添加量的加速黃變老化測試。實驗結(jié)果表明，在不添加抗氧劑的情況下，黃變增加值為2；而添加0.8%的Y-180時，該值顯著降低至0.5%。同時，我們也注意到在添加0.8%的Y-180后，凝膠時間出現(xiàn)了約1/5的延遲現(xiàn)象。這提示我們在優(yōu)化抗氧劑用量時需要權(quán)衡其對固化過程的影響。
綜合以上分析，我們可以得出結(jié)論：
Y-180抗氧劑在不飽和聚酯樹脂的抗老化方面具有顯著效果。考慮到成本和效果因素，建議在不飽和樹脂中使用約0.5%的Y-180作為經(jīng)濟(jì)且有效的添加量，同時需關(guān)注其對凝膠反應(yīng)的輕微影響。
